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台车炉使用前必须进行清理

台车炉使用前压铸坩埚必须进行清理,去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止台车炉铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中,坩埚应预热到150-200℃,在工作表面上喷一层涂料,再加热到2000-300℃,彻底去除涂料中水份。台车炉熔炼工具在使用前应清除表面脏物,与金属接触的部份,必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分,否则引起熔液飞溅及爆炸。熔炼合金料前要清理干净并预热,去除表面吸附的水分。为了控制合金成分,建议采用23的新料与13的回炉料搭配使用。熔炼温度绝对不能超过450℃。清理锌锅中液面上的浮渣,及时补充锌料,保持熔液面正常的高度,因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒,拉伤钢呤、锤头和司筒本身,导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。熔液上面的浮渣用扒渣耙平静地搅动,使之集聚以便取出。炉料入炉与送电:一、炉料入炉:炉料入炉前,电炉炼钢工应根据作业计划、配料单审核炉料中的重量及合金元素与成分,并在炉底垫入料重1~2%的石灰。炉料入炉后,对于过高的炉料应压平或吊出,以免影响炉盖的扣合,同时防止炉盖被打弧而漏水。料筐顶装料要有专人指挥,炉盖开出后,应迅速将料筐吊入炉内的中心位置,不得过高、过偏与过低。在料筐的链板不被粘坏的情况下尽量低些。对于二次加料,不得等一次料完全化清才加料,以免钢液喷射与飞溅,同时还要防止爆炸二、送电:台车炉炉料入炉后,在送电前应对炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等进行检查,发现故障要及时处理,以免在冶炼过程中造成停工;应检查炉料与台车炉炉门或水冷系统是否接触,如有接触要立即排除,以免送电后被击穿。电极不够长时,最好在送电前更换,如接头位置松动,以利于一次穿井成功,应先拧紧,减少冶炼过程中造成停工现象。

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