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井式炉常见的故障

井式炉加热体长期工作会出现变软、膨胀、下坠、先倒伏搭接、后熔断(融)等现象。遇到这种问题的解决方法主要有: 第一、为防止炉丝间接触,要垫隔离片。   可用95瓷等耐高温材料做成的薄片隔离电阻丝,防止搭接。尤其炉膛搁砖层与层之间的转换处(在砌炉时,搁砖与前后端墙之间一般留50mm空隙,用于电阻丝的转弯和安装),要预先垫上瓷片,或炉丝套上瓷管(瓷管要顶到头)。高温炉不能用硅藻土砖锯的薄片垫在炉丝中间,因硅藻土质砖耐热较差,只能用在900℃以下,在高温炉中易溶解变质。     第二、为炉丝防止软化、倒塌或下垂,使其在高温下具有一定的强度。   首先要设计好炉丝的结构尺寸,如螺旋形电阻丝,要注意合金元件直径、螺距和螺旋中径等。加热体安装要紧靠炉衬,在搁砖上要放平,适当留有其膨胀空间。小钩位置要合适,一般400~600mm一个,并能牢固钩住防止趴下。      第三、出现倒伏趋势的炉丝   检查炉丝小钩是否发挥作用(架设电阻丝带的炉钩必须砌牢、压住、塞紧,不得松动),并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软,再恢复其原有形状和尺寸,以及在炉丝中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同时使用两根瓷管,瓷管端头必须紧靠。    第四、加热体熔断   一般断头可直接焊补,对于倒塌严重,不能整直的,局部过烧部分损坏严重的,一般可采用换补一段的方法,不必因其中局部不合格就整套报废。 |发布时间:2015.10.20来源:查看次数:

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