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淬火炉模具在盐浴加热时引起的表面腐蚀产生原因分析

淬火炉模具在盐浴加热时引起的表面腐蚀产生原因分析
模具在盐浴加热时,由于盐浴中氧化物的腐蚀,使模具表面质量较差,另外空气中加热时间的氧化,脱碳和硝盐中的分级淬火和等温淬火时也会对模具产生腐蚀,如不能时清除,将严重影响模具表面的硬度和使用性能,降低模具的使用寿命。
(1)产生的原因
1)在空气台车炉中加热模具表面保护不良。
2)在盐浴炉中碳酸盐或硫酸盐的含量过高。
3)盐浴中脱氧不良。
4)模具和夹具向盐浴炉中带进氧化物。
5)模具在400~500℃的硝盐中分级冷却时,所产生的氧化腐蚀。
(2)预防措施
1)在有条件的情况下尽量采取真空加热,在空气炉中加热时应采用保护气氛或保护措施。
2)应严格控制盐浴中碳酸盐的含量,不用黄血盐作高温盐浴脱氧剂,加活性碳除硫酸盐,并严格进行脱氧。
3)模具和夹具在盐浴加热前应清理表面,避免向盐浴中带入氧化物。
4)用硝酸盐分级冷却时,应定期检查硝盐成分,硝酸盐使用温度应低于500℃。
5)模具淬火、回火后应及时清除模具表面残盐。
台车炉模具在台车过程中产生的一些缺陷:如模具的变形与开裂、硬度偏低或不均匀、模具内部组织粗大、不佳,模具表面脱碳、腐蚀、有软点等缺陷,其产生的原因是复杂的,但是只要掌握其产生的原因,采取相应措施,模具台车缺陷是能够减少的,也是能够控制的。合理选材对大型复杂模具应选材质好、淬透性好模具钢,对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质台车。对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化台车。

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