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退火炉工艺功能

退火炉-在铝板带和铝型材生产工艺中,铸锭经过热轧、揉捏可获得坯料铝卷带、铝型材。在锻造过程中,尽管能够经过在铝液中增加微量晶粒细化剂(Al-Ti-B)到达细化铸锭晶粒的意图,但铸锭的结晶安排仍是不均匀。退火炉-在热轧、揉捏过程中,因为热加工变形与再结晶一起进行,形成了以等轴晶粒为主的再结晶安排,可使锻造的结晶安排不均匀状况得到不同程度的改进。为了进一步改进热轧、揉捏的功能,进步热加工后产品质量和层次,很多铸锭在热加工之前均在铝合金固相线下的温度570~620℃进行均匀化处置,使MnAl6相均匀分出,减小或消除晶内偏析,以到达均匀化之意图。 退火炉固溶热处置的传热主要是依托对流,因而炉内气氛的强行循环对同一批炉料完成敏捷而均匀的加热,以到达需求的温度均匀性是首要条件。退火炉-其它影响炉温均匀性的要素还包括循环风量的巨细,循环次数的多少,以及循环气流怎么均匀地流过工件,导流体系的杰出设计,保温材料的挑选等。 这种生产线适用于大批量作业。典型的生产线有:接连铝合金锻件、铸件固溶和时效(沉积)热处置生产线、悬浮式铝合金带材固溶热处置生产线、铝合金中厚板固溶热处置生产线。 悬浮式固溶热处置生产线能够处置0.2~2mm厚的带材,带材在经过加热炉时起浮在热空气垫上,不与炉子接触,以防止在带材外表留下划痕。带材在脱离加热炉后当即淬火,淬火在一个气液两相冷却体系中进行。退火炉-淬火介质采用水和空气,生产线上还备有热空气枯燥器,确保带材热处置后彻底枯燥。http://sh-zxkj.com

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