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回火炉根据温度不同分为三类

回火炉:回火工艺的分类和各自的目的,回火炉根据回火工件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火。低温回火(150-250度)回火炉:低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。

 

它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为hrc58-64.中温回火(350-500度)回火炉:中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度,弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为hrc35-50.

 

高温回火(500-650度)回火炉:高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。

 

因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为hb200-330.

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