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熔铝炉
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一、产品简介:

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,主要用于铝锭的熔化与保温,它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚,加热元件,炉盖启闭机构,电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔,供坩埚因腐蚀,氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外,以使工作室炉膛不致受到损坏。

 

二、产品特点:

1、高效节能:以可再生生物质颗粒燃料为能源,使用成本低,比燃油(气)降低30-60%以上的运行成本。

2、热效率高:半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,燃尽率达98%以上。

3、稳定可靠:微正压运行,不发生回火和脱火现象。

4、低碳环保:烟尘、硫氮排放低,二氧化碳排放,符合GB13271烟尘排放的要求。

5、操作简单:采用风冷式保护,改装简单,自动给料,操作简单。

 

三、产品性能:

1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命。

2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。

4、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。

5、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。

6、采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。

 

四、技术参数:

1.能耗≤65万大卡/吨铝。

2.炉体规格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根据用户要求进行特殊设计。

3.铝损指标≤1.2%。

五、产品用途:

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。

六、注意事项:

1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。设备接地安全可靠。

2、经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”。严禁电热丝急冷,坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm,以免坩埚“鼓肚”造成事故。

3、工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600度以上充分干燥。

4、炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。

5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。

6、取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。

7、注意空气流通,通风排气装置应正常良好。在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。

8、熔炼完毕要进行浇注时,浇包盛液不可过满,以免溶液溅出造成烫伤。剩余金属液不准随意乱倒。

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