真空感应熔炼设备原理
它是利用感应熔炼技术,通过机械结构的配套,将原理实现在实际使用中。设备通常利用电磁感应原理,将感应线圈、物料放入一个密闭的腔体内部,通过真空抽气系统将容器中的气体抽出,随后,利用电源使电流通过感应线圈,产生感应电动势,并在物料内部形成涡流,发热量到达一定程度时,物料便开始熔化。
在熔化过程中,通过设备上的其他配套组件,实现功率控制、温度测定、真空度测定、补充加料等一系列操作,最终通过坩埚翻转,将液态金属浇注到模具中,形成成金属铸锭,完成冶炼。
真空感应熔炼设备主要设备包括以下几个部分
真空系统,转轴,加料装置,坩埚,感应器,取样和捣料装置,测温装置,炉体等.
除了以上组成部分之外,真空熔炼炉还应配备有电源、控制系统、冷却系统,为设备熔化材料提供能量输入,并在关键部位提供一定的冷却,防止系统过热导致结构寿命降低甚至损坏。对于特定工艺要求的感应熔炼设备,还有相关配套辅助部件,比如传动料车、开关炉门、离心浇注盘、观察窗等等。对于杂质较多的设备,还应配有气体的过滤系统等。
由此可见,一套完整的感应熔炼设备除了必要的组件之外,还可以根据具体的工艺要求,通过加入其他部件的辅助,实现不同的功能,为金属的制备提供便利的条件和实现方式。
真空速凝炉和真空熔炼炉一样吗?
真空速凝炉是一种集真空熔炼、自动倾铸、冷凝器、机电于一体的大型精密凝炉.
真空熔炼炉和同类产品相比结构新颖、外形美观,加热速度快、节能。能快速冷却,真空度高、在同类产品中处于领先地位。
节能真空熔炼炉。是在传统真空熔炼炉基础上,增加设了一个上炉室一个下炉室及一个安装在上炉室与炉盖之间能隔离上炉室与主炉室的碟阀和一个安装在炉底与下炉室之间能隔离主炉室与下炉室的闸板阀。优点在于其在浇注之前模具和加热器、坩埚等高温器。