玻璃退火四个温度的设定

　　玻璃退火的温度

　　退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

　　一般是480度到540度

　　玻璃的退火工艺包括哪几个阶段?

　　玻璃的退火工艺与玻璃制品的种类、形状、大小、容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关。目前采用的退火工艺有多种形式。根据退火原理，退火工艺可分为四个阶段：加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段。

　　1、加热阶段：

　　不同品种的玻璃有不同的退火工艺。有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火，称为一次退火;有的制品在成型冷却后再经加热退火，称为二次退火。所以加热阶段对有些制品并不是必要的。在加热过程中，玻璃表面产生压应力，所以加热速率可相应高些，例如 20 ℃ 的平板玻璃可直接进入 700 ℃ 的退火炉，其加热速率可高达 300 ℃ / rain 。考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性等因时间素，在生产中一般采用的加热速率为 20/a 2 ～ 30/a 2 ( ℃ /min) ，对光学玻璃制品的要求更高。

　　2、均热阶段：

　　把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低 20 ～ 30 ℃ 作为退火温度。退火温度除直接测定外，也可根据玻璃成分计算粘度为 1012 Pa / s 时的温度。当退火温度确定后，保温时间可按 70a 2 ～ 120a 2 进行计算，或者按应力容许值进行计算。

　　3、慢冷阶段：

　　为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。

　　4、快冷阶段：

　　玻璃在应变点以下冷却时，如前述只产生暂时应力，只要它不超过玻璃的极限强度，就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。