燃油导热油炉尾气处理

　　导热油炉怎样排气?

　　导热油炉循环管路上安装一个油气分离器，在油气分离器顶部引至高位膨胀油罐进行排气。排气管上可以安装自动排气阀或手动排气阀来控制排气状态。

　　导热油锅炉排放烟灰的除理办法?

　　烟灰一般会在导热油锅炉的第一对流室，第二对流室有部分沉积，厉害时就在内盘管的外表上形成很硬的板结，轻微的呢还有浮灰，这就像给盘管穿了一件衣服，严重影响导热油的换热，增加煤耗。所以定期除灰很重要，是节能减排的好办法。目前比较好的方式就是锅炉吹灰器，采用激波和声波相结合的办法，除去板结和浮灰。激波做好调整，对盘管和炉墙没有伤害。声波力度较弱，对锅炉更没有影响。

　　导热油炉的脱水排气过程是怎么一回事?

　　导热油炉具备投入运行条件后，才可以点火升温，点火升温操作必须按操作程序进行，否则极可能在点火时发生事故。这里的点火升温着重是介绍导热油炉的脱水排气。导热油炉的脱水排气是运行操作中较为危险的阶段，需要特别谨慎，因此，广大用户的司炉工必须经过劳动部门的培训考核，执证上岗，熟悉导热油炉的专业知识和操作技能。另外，必须选用有正规安装资质的安装队来安装，务必做好运行前的准备工作。

　　导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则，一慢即升温速度要慢，二停即在120度—150度和210度—230度两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。 炉点火后，控制升温温度10度/H，直到接近100度。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过高，容易使局部油膜温度过高。 125—150度范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0——5度/h范围，视脱水情况决定。

　　当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动范围较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必须时可打开炉门减弱燃烧。 这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少的热载体质量的不同而不同。短的可能十几小时，长的可能要几天，才难将水份排光。不光盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能使整个系统压力急剧升高导致不再出现元件抽空现象(泵出口压力降至0.1mpa以下，有沉重的声音)时，方可进行下一步工作。

　　燃气导热油炉的节能改造措施分哪几个步骤?

　　能改造措施一：锅炉尾部采用热管余热回收技术

　　在锅炉烟口安装热管预热回收器，能够将锅炉工作过程中产生的高温烟气进行回收处理，对其进行清洁和利用，并对其中的热量进行回收利用，这样就能够提高锅炉的热效率，降低燃料消耗，从而达到节能这一目的。并且在这一过程中，还能够减少废气的排放，从而减少对环境的污染，实现环保目的。

　　节能改造措施二：采用防垢、除垢技术

　　就是使用锅炉除垢剂、电子防垢器，以及软化水处理设备，来优化水汽循环系统，并除去水中的钙、镁等离子，让水软化，从而来减少水垢的产生，并控制好锅炉的排污率。

　　节能改造措施三：使用燃料添加剂

　　就是在燃料中加入一些添加剂，燃气导热油炉设计，从而来优化燃料，从而能够降低烟垢，同时提高锅炉的热效率。