热处理氮化炉新设备图片

热处理新炉子需要做哪些检测

　　热处理设备验收根据合同来确定检测项目，确定检测项目需要考虑以下方面内容：

　　1、热处理工艺的类型。

　　2、产品零件的特性。即零件形状、尺寸、质量和材质。

　　3、产品技术要求和精度。

　　4、产品生产量和劳动量。

　　5、产品、工艺及设备变化的可能性。

　　6、生产安全和环保要求。

　　7、设备投资额和回收期限。

　　8、所采用的能源、气氛及淬火介质的物质条件。

　　9、机械化和自动化的要求，计算机控制要求

　　10、该设备与其他工序设备的组合形式。

　　11、操作人员的技能条件。

　　12、工厂的特殊要求和条件。

新的氮化炉要做预渗处理吗?

　　预渗氮是需要的，我们08年新进的氮化炉就对炉罐进行了预渗。至少应该同正常工艺接近，我们的工艺是530度*48小时，氨分解率为35%，炉压80～120mm水柱。至于流量是变化的，设备采用了自动控制。

氮化炉的氮化炉软氮化热处理?

　　为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。

　　软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。

　　1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中 进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面 吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。

　　气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。

　　2、氮化炉软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3(C，N)所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。

真空氮化炉与普通氮化炉的优缺点?

　　真空氮化炉又称井式真空脉冲氮化炉，用于各种工件的气体氮化，氮碳共渗，高速钢的蒸汽处理，尤其适合不锈钢活塞环，有狭缝，深孔，盲孔模具的氮化处理。工艺周期比常规正压渗氮明显缩短。工作不必留距离的密封生产，使生产率、装炉量显著提高，炉子设计合理，热效率高，热处理工艺先进，周期短，节能效果显著。模具和工件处理后表面光亮、粗糙度基本不变，炉子的控温精度可达±1℃。

　　普通氮化炉用于碳钢零件的气体氮化。该设备装有滴液装置，也可进行气体氮碳共渗(软氮化)处理。