中频感应熔炼炉原理

中频感应炉原理

　　中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。

　　中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

　　高频熔炼炉和中频熔炼炉有什么区别

　　中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz(赫)，熔炼5公斤-60吨各种金属，具有速度快，效率高特点-

　　体积较大，技术成熟，输出功率大，故障率小。有效淬硬深度为2～10 mm(毫米)，主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。

就是厚度有区别

　　高频感应加热：电流频率在100～500 kHz(千赫)，适合熔炼1-5公斤贵重金属，速度快，价格便宜，体积小，占地小

　　有效淬硬深度为0.5～2 mm(毫米)，主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。

铝合金时效炉哪家做的炉温均匀性高?

　　中频熔炼炉采用全固态变频及功率调节，设备中设计了全方位的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大大增加设备的可靠性。 中频熔炼炉主要用于不锈钢、钢、黄铜、铜、金、银、铝、铝合金等金属和贵金属加热熔炼。

哪些金属材料比较适合用中频感应电炉熔炼?

　　中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频加热炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。