铝合金热淬火加工之时，都有哪些退火原理，它的加工要点有几个？因为这项工作的技术要求较高，所以小编就将这些内容整理了出来，好方便大家查询。
铝合金热淬火的退火原理
1、铸锭均匀化退火
在高温下长期保温，然后以一定速度冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。
2、中间退火
又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。
3、完全退火
又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有很好的塑性和较低的强度。
铝合金热淬火的要点分析
1、升温时首将风车冷却水先开启流畅后，再全开风车运转温度设定，燃烧状况进炉时铸件摆放A面朝上，禁止A面朝下。
2、固溶时效处理条件545度*8H+130度*6H温度须稳定均温，依轮圈设计强度、材料、特性、测试决定。
3、淬水温度60度--80度水温，铸件较不易变形，淬水时间由门上开始计进，至上层铸件全泡到水为准，时间16秒---20秒完成瞬间淬水佳。
4、固溶处理后全检项目，变形检查，整形，打钢字预防质异常追踪，时效后每台车上下层各测一只铸件硬度，值在65-75HB。配合连续自动作业与高温作业相同，预先出炉之后再进炉，按计时器所设定之时间定时进出炉作业。
以上就是对铝合金热淬火退火原理和要点的介绍，希望能够帮助到大家。
