大家平时在使用工业炉的时候，很容易将电渣炉和电弧炉弄混，虽然作用都差不多，都是对物料进行加热操作，但是这两种炉子之间的区别还是很大的，它们的区别主要体现在体积、加热方式、以及热效率等等几个方面。所以我们在选择的时候，一定要按照自己的要求去选择相应的炉子。在文章中，小编还为大家带来了电渣炉的操作规程，感兴趣的朋友们赶紧来学习一下！
电渣炉与电弧炉区别：
1、体积
电弧炉体积大，一般在3吨以上，有一定规模的企业使用的电弧炉，其炼钢比较纯。
电渣炉相比，电渣炉炼钢成本较低，适用于中小企业，炼钢杂质多，碳含量高，因此炼钢不纯。
2、加热方式
两者加热方式不同，产生的温度不同，效率也不同。电弧炉使用工频电，电渣炉使用中频电。
3、热效率
电弧炉热效率低，生产率低，操作重，能耗高。电渣炉效率高，热效率高，生产效率高，操作灵活，能耗低。
电渣炉的操作规程：
1、在冶炼开始前，先进行炉体动作的测试，确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常，以及气体压力的正常。
2、操作室电源柜，注意三相电压必须为380v~420v之间为正常，合上冶炼过程中需要的控制电源，
3、操作台有高压合闸和高压分闸按钮，还有高压紧急跳闸按钮，在高压合闸的时候，注意隔离开关投入在中间位置，以及变压器二次侧电压表是否有显示，确定高压是否已送电。
4、在化渣的时候，应先调整好三相电极之间的距离，确认三相间无短路；调整运锭小车位置，是三根电极放入结晶器中心位置，可以更好的使三相电流达到平衡状态。
5、当高压合闸以后，操作人员应该注意在下放电极组的时候，应先切到外控，让炉前工作人员做好冶炼的准备，使待工作组电极下降至接近液面位置，后示意操作工切入待工作横臂的内控，切入待工作隔离组，慢速下降引弧。
在看完这些介绍之后，大家是不是对于电渣炉的知识又有了一个全新的了解呢？大家如果还有什么地方不清楚的话，可以随时来咨询我们！
