很多工件在出厂之前都要经过复杂工序的淬炼，经过这些工艺的处理之后，才能让这些工件变得更加耐用和高质量，很多工厂会使用真空淬火炉来完成这个淬炼的过程，那为什么大家要选择它呢？主要是因为它在使用时具备很多的优势，比如使用寿命长、工件制作成本低、表面质量好、以及变形小等等几个方面。那经过真空淬火炉处理的工件要冷却多久呢？一起来听一听小编的介绍吧！
真空淬火炉的使用优势：
1、产品使用寿命长
一般情况下，金属在吸收气体之后，它的机械性能就会下降，而真空淬火则是在真空条件下加热金属的，因为有脱气效果并且是不氧化脱碳，所以真空处理的工件具有较高的机械性能。
2、工件制作成本低
因为工件在经过真空淬火处理之后，它的表面状态比较好，变形小，可以减少下一道工序的加工，因此降低了工件的制作成本。
3、产品表面质量好
在真空的环境下对工件进行加热，可以避免零件的表面氧化脱碳，这样就可以得到净化光亮的表面，同时，前一道工序遗留下来的油污，在真空加热的过程中还会被分解并吸走，可以避免脱脂处理。
4、产品变形小
在真空淬火处理的过程中，工件的加热是随着炉来升温的，热量是以辐射的方式来进行的，加热慢并且均匀，因此，工件的变形要小于常规的工艺。除此之外，真空淬火不仅变形量比较小，而且其变形分散度也很小，具有一定的分布规律。
真空淬火炉的工件要冷却多久？
1、在淬火时的冷却速度主要是指一定要保证饱和固溶体在被固定下来的时候不会被分解掉，要避免强化相析出，还要降低淬火时效的一个力学性能，所以在淬火的时候，其冷却速度是越快越好。
2、但是当冷却的速度增大的时候，淬火工件的残余变形以及残余应力也会相应的增大，所以冷却的速度要根据不同的形状、尺寸以及合金的工件来确定。一般情况下，合金的淬火对于冷却的速度是比较敏感的，所以可以选择的冷却速度要比较大。
3、尺寸和形状不同的工件要选择不同的冷却速度，一般情况下，可以根据调整淬火介质的温度来实现。对于一些中小型，或者是形状比较简单的被处理工件来说，可以选择室温水淬火；对于形状复杂以及壁厚的差别比较大的型材，可以选择中等温度的水淬火。
大家在看完小编的这些介绍之后，是不是对于真空淬火炉的知识有了一个更加详细的了解了呢？如果大家在操作中还遇到了什么问题的话，都可以来咨询我们！
