铝合金时效炉结构图

铝合金热处理炉的铝合金时效炉

　　铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，额定温度：600℃

　　1、炉衬;采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本;

　　2、循环装置;电炉设有热风循环装置，提高炉温均匀度;他能使炉内热风自上而下的流动并通过四侧的导流通道经过加热元件向上，再经顶部的导流套汇集至轴流风机，使炉内热风不断进行循环。

　　3、炉门;炉门为侧开式，单开门或双开门操作方便;

　　4、装料小车;装料小车由电动和手动两种。

铝合金时效的基本过程

　　铝合金的热处理不同于碳钢,其熔点低,易过热过烧,加热温度的偏差范围小,对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差,则可能达不到强化的目的。因此,对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键。根据试验结果分析:人工时效温度的高低与时间的长短有很大关系。较高的时效温度,可以缩短保温时间:较低的时效温度则需要延长保温的时间。用前者方法处理,同一炉试件检出的硬度数据,离散性较大,批量生产难以把握产品的质量,而后者受试件的合格率较高,能够保证强化工艺的质量要求,但工艺成本显著增加。在这两者之间,必然有一个比较合理的可行区间。经多次反复试验,我们找到如下的加热温度和时间的关系,这对锻铝试件的强化处理较为适合。

铝合金时效炉底部保温

　　现在时效炉没有底部保温装置的，见过的几个时效炉都是直接炉子轨道和水泥浇灌底。

铝合金时效没有硬度

　　1、合金的问题：铜镁含量低

　　2、挤压工艺问题：挤压时三温不够。 常见的是铝棒温度不够

　　3、冷却工艺工艺问题：一般使用分冷、较厚或实心型材建议使用水冷、雾冷

　　4、时效工艺问题;时效炉加热不均、温度不够

　　5 、装框问题： 装框状态不能太过于密集，特殊结构型材要留通风道，保证进时效炉后热风可以在框内循环。

铝合金时效处理以后如何冷却?

　　这要根据你的冷却的前提也就是时效的温度来定，如果aging在200度左右，拿出来在室温下就可以，不会有类似与空淬的效应，影响不大。如果再高，随炉冷到100多度，不会有太大影响。有兴趣的话可以自己比较一下