煤泥干燥设备工作原理

煤泥干燥设备工作原理

　　煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区即工作原理如下：

　　1.导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后水分大量被蒸发，在大导角的抄板抄动下不粘结便被导入下一个工作区;

　　2.清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，设备有清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块起破碎作用，增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;

　　3.倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥呈低水分松散状态，无粘结，经热交换后成品达到所需水分要求，运动进入最后的出料区;

　　4.出料区，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

煤泥烘干机主要特点

　　1.干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2.采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高;

　　3.可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;

　　4.新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;

　　5.新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;

　　6.干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;

　　7.干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;

　　8.可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在 8mm以下。

煤泥经干燥处理后的主要可用于以下几个方面?

　　1.作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用;

　　2.作为电厂燃料，降低生产成本;

　　3.作为砖厂添加剂，提高砖的质量;

　　4.作为水泥厂添加料，改善水泥性能;

　　5.含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

　　6.煤泥还有一项特别用途，就是用煤泥制作煤雕。

买煤泥干燥设备需要考虑什么问题?

　　1.泥煤烘干场地大小，理想范围内日烘干泥煤吨数，现有泥煤湿度，泥煤烘干成品售价等。

　　2.尽量到泥煤烘干机正规生产厂家实体考察，必要时可带上自己的原料要求煤灰烘干机厂家给您现场试机，认真观察该生产厂家是否有生产能力和其烘干设备能否将您的物料烘干的理想程度。

　　3.应认真咨询正规生产厂家的泥煤烘干专家，并要求其为您提供最专业的泥煤烘干成本分析于煤沁泥烘干机操作常识。