真空感应熔炼技术

真空感应熔炼技术原理

　　感应加热技术通常是指真空条件下，通过电磁感应原理使感磁性较好的材料获得感应电流，达到加热目的的一种技术。电流以一定频率通过环绕在金属材料周围的电磁线圈，变化的电流产生感应磁场，并使得金属内部产生感应电流，并产生大量的热量，用来加热材料。当热量相对较低时，可用于真空感应热处理等工艺，当热量较高时，产生的热量足以熔化金属，用来制备金属或合金材料。

真空感应熔炼

　　真空感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。

　　固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中，当电流流经感应线圈时，产生感应电动势，并使金属炉料内部产生涡流，电流发热量大于金属炉料散热量的速度时，随着热量越积越多，到达一定程度时，金属由固态熔化为液态，达到冶炼金属的目的。

真空感应熔炼的优点在于：

　　由于整个过程发生在真空环境下，所以有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。

　　同时，冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。

　　在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。

真空感应熔炼炉检测漏气率的方法和作用

　　最好还是安装在炉内的热电偶好假如偶尔观察，可以用比色温度计，通过观察炉内物体的色温得到温度的大约数值。