压缩空气干燥设备国家标准

　　压缩空气干燥设备国家标准

　　按GB/T13277 -91《一般用压缩空气质量等级》(等效采用ISO8573第II部分)规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附式干燥机才能达到。其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片(1级，-70℃)、精密喷涂(2 级，-40℃)，粉状产品输送(3级，-20℃)等。

　　有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附式干燥机对压缩空气进行除水处理。

　　经吸附式干燥机处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。由于冷冻式干燥机的能耗比吸附式干燥机低得多，因此用吸附式干燥机替代冷冻式干燥机在经济上肯定是不合算的。

　　压缩空气干燥机有哪些参数?

　　衡量压缩空气干燥机工作性能的指标参数有很多，其中基本参数有以下四项：

　　1、额定处理量

　　额定处理量表示压缩空气干燥机的负荷能力，它用折算到空压机吸气状态下的容积流量来表示，单位是m³/min。这种表示方法与配套空压机的额定排气量是完全一致的，从而避开了可能变化的进气温度、工作压力及其他实际运转参数变化给压缩空气干燥机运行结果带来的影响;当进气温度、工作压力等参数不符时，要用气体状态方式对实际处理量进行修改。在热工计算时，可把所有参数值都统一标准状态下，使计算过程省却了麻烦的单位拆算，简化了计算过程。

　　2、进气温度

　　进气温度是压缩空气干燥机的重要参数，其高低对压缩空气干燥机的工况有很大的影响。

　　进气温度高不仅直接加重了制冷系统的热负荷，同时也增添了进气中的水分含量，在压力不变情况下，压缩空气饱和含水量随着温度升高而明显增加。

　　3、工作压力

　　压缩空气的压力对压缩空气干燥机的影响不比进气温度的影响小。在进气温度相等情况下，压力越低的空气中饱和水含量越大，在容积流量一定时，压缩空气在预冷器和蒸发器里的流动速度与压力成反比，压力低流速快，影响传热效果。

　　4、压力露点

　　压力露点是压缩空气干燥机最主要的质量指标。任何进气条件和工作系统情况的改变，最后都会在压缩空气干燥机排气压力露点上有所反映。冷干机中，蒸发温度与压力露点的关系最为直接，在间壁式热交换器中，气态热流体最终冷却温度至少比蒸发温度高3~5℃，此外气水分离器效率对压力露点也有较大的影响，只有在分离效率达到100%时，排气露点温度才与空气在蒸发器里最终的冷却温度相等。

　　压缩空气干燥器的分类：

　　1、再生吸附式干燥器

　　再生吸附式干燥器(Regenerativedesiccantdryers)是通过"压力变化"(变压吸附原理)来达到干燥效果。由于气体容纳水汽的能力与压力成正比，其干燥后的一部分气体(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀气体变得更干燥，然后让它流过需再生的干燥剂层(采用颗粒活性碳吸附)(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥气。为化工、轻工、电讯、石油、纺织等行业的气动控制、气动仪表、气动元件以及各工业中的工业用气提供干燥的压缩空气气源，具有体积小，工艺流程简单，投资省，使用维修方便，自动控制，节约能源等特点。

　　2、冷冻式干燥器

　　冷冻式干燥机(Refrigerateddryers)是利用冷冻原理制成的压缩气体除水净化设备，来自管网上游含有大量饱和水汽的压缩气体经过冷却处理后，绝大部分水蒸汽冷凝成液态水滴，经气水分离后被除去，所获的干燥压缩气体能够满足绝大部分工业的需要与吸附式干燥机不同的是，冷冻式干燥机在除水过程中，能顺便除去压缩气体中的一部分油雾。它对压缩气体的前置预处理要求没吸附式干燥机那样严格。