铝合金淬火炉：常见的淬火介质、以及它的冷却工艺!

　　关键词：铝合金淬火炉

　　铝合金淬火炉在整个淬火过程中需要用到很多种淬火介质，而这些介质主要有水、盐水和碱水、油等等。这些淬火介质可以帮助它更好地完成淬火过程。并且淬火方式的分类是由淬火炉的冷却工艺的区别来进行分类的。那么下面小编就针对铝合金淬火炉常见的淬火介质，以及它的冷却工艺这两方面来给大家做一个详细的介绍，一起来看看吧!

　　铝合金淬火炉常见的淬火介质：

　　在铝合金淬火炉的整个淬火过程中，需要用到一些淬火介质，那么这些介质有哪些类型呢?一起来看看吧!

　　1、水

　　水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质，如油、肥皂、泥浆等，均会显着降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。

　　2、盐水和碱水

　　在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。

　　一般情况下，盐水的浓度为10%左右，苛性钠水溶液的浓度为10%-15%左右。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。

　　3、油

　　冷却介质一般采用矿物质油(矿物油)。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。

　　铝合金淬火炉的冷却工艺：

　　铝合金淬火炉在生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

　　1、单液淬火

　　是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油。

　　单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动化。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。

　　2、双液淬火

　　是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。

　　3、马氏体分级淬火

　　是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火。

　　4、贝氏体等温淬火

　　是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。一般保温时间为30-60分钟。

　　以上就是小编为大家介绍的关于铝合金淬火炉常见的淬火介质，以及它的冷却工艺，如果大家还有疑问的话，可以随时来咨询我们!