管式加热炉的工艺流程

管式加热炉的介绍

　　管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火。管式加热炉的排烟温度可降低到100℃左右，实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回收部分含酸水蒸气的汽化潜热，进一步提高加热炉热效率，节约能源。

管式加热炉的简介

　　管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主。

管式加热炉的组成

　　管式加热炉通常由以下几部分构成：

　　辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷，温度很高(600-1600℃)，是热交换的主要场所(约占热负荷的70-80%)。

　　对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。

　　燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。

　　通风系统：将燃烧的空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。

　　管式加热炉，包括加热炉本体和余热回收系统，余热回收系统包括空气预热器，其中空气预热器由非冷凝式空气预热器和冷凝式空气预热器两段组成，余热回收系统中另设有冷凝液收集池、引风机和鼓风机，冷凝液收集池直接设在冷凝式空气预热器下方，冷凝液收集池与引风机相连接，鼓风机与冷凝式空气预热器相连。使用本发明所提供的加热炉，其加热炉的排烟温度可降低到100℃左右，实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回收部分含酸水蒸气的汽化潜热，进一步提高加热炉热效率，节约能源。

管式加热炉有什么特点?

　　1)可以智能AI控温，拥有50段程序编排功能，同时发出节能而且有较高的效益;

　　2)将高纯度晶体纤维作为炉膛保温的材料，这样温度能够均匀分布，而且保温性能非常优异;

　　3)高温热处理范围比较广：100～1600℃;

　　4)可以进行抽真空和双路供气，也能作气氛保护或反应气体使用;

　　5)自带循环水来进行冷却，保证真空密封;

　　6)机体是组合式的结构，更加具有个性化。

什么叫管式加热炉?

　　在石油化工厂装置内所用的加热炉都是通过管子将油品或其他介质进行加热的。为简化起见，通常称加热炉或炉子。

管式加热炉有哪些部分组成?

　　管式加热炉由壳体、炉膛、电路、控制几部分组成。

管式加热炉的种类

　　按炉型结构分类 ： 立式炉、圆筒炉、大型方炉;

　　按用途分类: 化学反应炉、加热液体的炉子;

　　气体加热炉、加热混相流体的炉子。

加热炉的主要工艺指标是什么?

　　(1)热负荷;它表示加热炉生产能力的大小。

　　(2)炉膛温度：加热炉的炉膛温度不能太高，一般控制在800℃左右，但不是绝对的。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管热强度高。容易使炉管结焦和烧坏。此外，进人对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因些，炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。增加辐射管面积可以降低炉膛温度，但要求受热均匀适量。过多增加辐射管，处理量并不能与炉管成比例增加，反而会浪费钢材。

　　(3)炉膛热强度(或叫体积热强度)：当炉膛尺寸确定后，多烧燃料就必然会提高炉膛热强度。相应地，炉膛温度也会提高，炉管的受热量也就增多。一般管式加热炉的炉膛热强度为：在烧油时应小于124kw/m3;在烧气时应小于165kW/m3。

　　(4)炉管表面热强度：炉管表面热强度越高，在一定热负荷下，所需要的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。但是，提高炉管的表面热强度也受到一定的限制。