坩埚熔炼炉工作原理，中频炉熔炼原理？

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　　中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。

　　中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

高频、工频和中频炉也叫感应炉，炉体线圈产生磁场后感应炉内料使料发热后溶化。

中频电炉控制系统采用可控硅交流，数字直流电源转换非理论继电器控制，具有高可靠性和高工作频率反干扰，自动跟踪，无需人工干预的工作流程功能，自动匹配负载和电源。由于过流，过压，缺相，水压不足的防护能力，允许出现任何故障设备的操作时不会损伤元件，降低了设备的使用和维修费用。热穿透，熔化，钎焊，如支持单晶使用得到，热处理，烧结，。可以增加温度反馈制度，对温度的组成闭环自动调节系统：增加附机分离温度，以达到只发送伪造的合格工件的气温，专门接口此外，PLC或接受的“人机界面”，工业机械控制和加热系统，实现智能控制与智能温度精密执行的冶炼温度控制仪控制耦合。

简单说中频炉熔炼原理就是； 电能通过设备转换成热能的过程。

工频50HZ的三相交流电通过设备里的可控硅整流, 变成脉动的直流电源， 再通过可控硅逆变， 向炉体输出1KHZ左右的交流[称中频]电能， 中频电流通过炉体线圈时， 把电能转换成磁场形式的磁能， 也就是在炉体内产生交变磁场， 当炉体内有钢材时， 会在钢材内部感应出涡流， 这个涡流会使钢材很快升温， 将磁能转换成热能，从而最终完成电能和热能的转换。

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