镁合金熔炼炉技术，好一点的镁合金熔炼炉

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在镁合金熔炼过程中最主要就是要有效地去防止金属的氧化或燃烧，一般都是通过在金属熔体表面撒熔剂或无熔剂工艺来实现。通常是去添加微量的金属铍和钙来提高镁熔体的抗氧化性。目前分为两大类基本工艺：熔剂熔炼和无熔剂熔炼。1970年之前，熔炼镁合金主要是采用熔剂熔炼工艺。熔剂能去除镁中杂质并且能在镁合金熔体表面形成一层保护性薄膜，隔绝空气。然而熔剂膜隔绝空气的效果并不十分理想，熔炼过程中氧化燃烧造成的镁损失还是比较大。此外，熔剂熔炼工艺还存在一些问题，一方面容易产生熔剂夹杂，导致铸件力学性能和耐蚀性能降低，限制了镁合金的应用；另一方面熔剂与镁合金液反应生成腐蚀性烟气，破坏熔炼设备，恶化工作环境。为了提高熔化过程的安全性和减少镁合金液的氧化，20世纪70年代初出现了无熔剂熔炼工艺，在熔炼炉中采用六氟化硫（SF6）与氮气（N2）或干燥空气的混合保护气体，从而避免液面和空气接触。混合气体中SF6的含量要慎重选择，如果SF6含量过高，会侵蚀坩埚降低其使用寿命；如果含量过低，则不能有效保护熔体。总的来说，无论是熔剂熔炼还是无熔剂熔炼，只要操作得当，都能较好地生产出优质铸造镁合金。

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